Учеба
Разная информация
Наш выбор
Партнеры
  

Опрос
Помог ли вам мой сайт?


Обмен WebMoney WMZ, WMR, WME, WMU, WMB.
Отдадите:
Получите:
{BJ_LINK}
Топ новости


Срез знаний по техническому анализу и контрою производства

Тестовые задания по темам
Инструкция: выбрать правильный ответ
Тема: « Анализ газов»

  • 20
Прочитать
Список экзаменационных вопросов с ответами по дисциплине «Химия и технология нефти и газа»

Список экзаменационных вопросов с ответами по дисциплине «Химия и технология нефти и газа»

1. Назначение и типы термических процессов переработки нефтяного сырья.
2. Назначение вторичных процессов переработки нефтяных фракций.

3. Химизм термического крекинга парафиновых, нафтеновых, олефиновых, ароматических углеводородов. Разложение сернистых соединений.

4. Термический крекинг (висбрекинг) нефтяного сырья. Назначение процесса.

Назначение. При работе в режиме термического крекинга – получение дополнительных количеств светлых нефтепродуктов термическим разложением остатков от перегонки нефти, при работе в режиме висбрекинга – улучшение качества котельного топлива (снижение вязкости).
Сырье и продукция. Сырьем установок являются остатки первичной перегонки нефти – ма-зут выше 350°С и гудрон выше 500°С.
Продукция:

  • 100
Прочитать
Технологическая схема установки полимеризации пропан-пропиленовой фракции


Технологическая схема установки полимеризации пропан-пропиленовой фракции





Сырье через теплообменник 2, подогреватель 3 подается в реактор 4, который состоит из нескольких расположенных вертикально секций, заполненных катализатором. Продукты реакции из 4 через теплообменник 2 и холодильник 5 направляются в депропанизатор 6, верхним продуктом которого является отработанная пропан-пропиленовая фракция.

  • 0
Прочитать
Технологическая схема установки пиролиза

Технологическая схема установки пиролиза


Сырье — смесь прямогонной бензиновой фракции и рафината — насосом 1 через теплообменник 2 по¬дается в несколько параллельно работающих печей 12 (на схеме показана только одна печь). В печь 15 насосом 4 направляется после нагрева в теплообменнике 5 смесь этана и пропана, воз-вращаемых из блока газоразделения. В печах сырье сначала нагревается в конвекционной камере, а затем поступает в радиантные камеры. На выходе из камеры конвекции к сырью добавляется водяной пар.

  • 80
Прочитать
Технологическая схема установки адсорбционного извлечения алканов «Парекс»

Технологическая схема установки адсорбционного извлечения алканов «Парекс»


Сырье насосом 1 подается через теплообменники 2, 3, объединяется с продуктами промывки и смешивается со свежим и циркулирующим газом-носителем (водородсодержащим газом). Затем смесь нагревается в теплообменнике 4, а также в печи 5 и в парах поступает в тот из трех адсорберов 6, который в данный момент находится в стадии адсорбции (на схеме — адсорбер 6/2).

  • 0
Прочитать
Технологическая схема установки очистки масел парными растворителями

Технологическая схема установки очистки масел парными растворителями


Технологическая схема технологическая схема совмещенного процесса деасфальтизации и селективной очистки.
В отделении деасфальтизации пропаном (см. рис. 1, а) гудрон подается сырьевым насосом 1 через холодильник 2 на смешение со свежим пропаном и рафинатом из отстойника 15. Смесь охлаждается в холодильнике 3 и направляется в деасфальтизатор 4.

Раствор асфальта с низа аппарата 4 подвергается повторной обработке растворителем (смесь рафината из отстойника 15 и чистого пропана и поступает в деасфальтизатор 5, с низа которого раствор асфальта передается насосом 9 в отделение регенерации растворителя. Деасфальтизат из аппарата 4 под собственным давлением поступает в отделение селективной очистки, нагревается в подогревателе 7 и входит в отстойник 17.

  • 0
Прочитать
Технологическая схема непрерывного процесса щелочной очистки масел

Технологическая схема непрерывного процесса щелочной очистки масел


Сырье насосом 1 подается в теплообменник 2, нагревается до 50 °С и поступает в печь 5, откуда уходит с температурой 150— 170°С. Далее оно контактирует в смесителе 7 с 1—2,5 % - ным раствором щелочи, подаваемым насосом 6. Смесь направляется в отстойник 8, где масло отстаивается от мыл и щелочи. Щелочные отходы под собственным давлением после холодильника 9 при70 °С поступают в резервуары для последующего выделения нефтяных кислот.

  • 0
Прочитать
Технологическая схема установки непрерывной адсорбционной очистки масел

Технологическая схема установки непрерывной адсорбционной очистки масел


Сырье и растворитель смешиваются на входе в нижнюю часть адсорбера 5, при этом раствор движется снизу вверх, а сверху в адсорбер входит циркулирующий адсорбент и опускается вниз противотоком к раствору сырья. Адсорбент извлекает из сырья смолы и полициклические арены. Раствор очищенного масла (раствор рафината-1) с верха адсорбера 5 направляется на регенерацию растворителя, осуществляемую в две ступени в колоннах 16 и 17.

  • 40
Прочитать
Технологическая схема установки контактной очистки масел

Технологическая схема установки контактной очистки масел


Масло, поступающее на установку для доочистки, подается сырьевым насосом 1 через теплообменник 2 в блок пылеприготовления 3, где в поток масла дозируется адсорбент. Смесь масла с глиной поступает в смеситель 4, оборудованный турбинной мешалкой. Из смесителя 4 смесь насосом 5 подается в трубчатый нагреватель 6 и оттуда в испарительную колонну 7, в которой от масла и глины отпариваются вода, продукты разложения масла, остатки избирательных растворителей и газы разложения. В низ колонны 7 для улучшения отпарки и перемешивания суспензии вводится водяной пар.

  • 0
Прочитать
Технологическая схема установки изомеризации

Технологическая схема установки изомеризации


Установка изомеризации состоит из двух блоков — ректификации и изомеризации. Блок ректификации предназначен для выделения из смеси сырья и изомеризата товарных продуктов — изопентановой и изогексановой фракций, удаления из сырья углеводородов С4 и ниже, подготовки к переработке сырья секции изомеризации — пентановой фракции. В блоке изомеризации осуществляется превращение пентана в изопентан.
Поступающее в блок ректификации свежее сырье смешивается со стабильным изомеризатом. Смесь разделяется в изопентановой колонне 3 на верхний продукт — смесь изопентана и бутана и нижний продукт — смесь н-пентана и гексанов. В колонне 11 ректификат колонны 3 делится на бутаны и изопентан. В колон¬не 17 остаток колонны 3 разделяется на н-пентановую фракцию, направляемую в блок изомеризации, и смесь гексанов, подаваемую в колонну 23. В 23 проводится разделение смеси гексанов на изогексан и н-гексан.

  • 0
Прочитать
Поиск
Партнеры